厚膜型氯化橡胶防腐涂料
【产品说明】
这是一种高效钢结构防腐涂料,有效成分为氯化橡胶、改性物聚合物添加防腐宁夏油漆辅料。
【设计用途】
多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等钢结构设施的外壁、 桥梁、输气输水管道、煤气柜等作氯化橡胶涂料修补和防腐系统，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜具有优良附着力，涂膜干燥快，光亮丰满，良好的保光保色性和耐候性、具有良好的耐水和抗水性、优良的耐潮湿、耐干湿交替性。
采用无空气喷涂一次成膜可达70μm以上。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。不适合暴露在高浓度的酸碱浸渍及有机溶剂、油品环境中
其中
hairun 5021铁红、云铁底漆，单组份包装
hairun 5022各色室内磁漆(灰白黑红绿黄)，单组份包装
hairun 5023少数几种惰性色室外磁漆(灰白黑红绿黄)，单或双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】最小用量
理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观
粘度，涂-4，s
干燥时间，h
物理四项
化学三项0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.14-0.17kg/m2、面漆约0.13-0.15kg/m2
底漆约 50μm×2道 、面漆约 50μm×2道
底漆约6.7m2/kg/道(8.0m2/L/道)、面漆约7.1m2/kg/道(8.5m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤15min
最少4h
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥100
表干≤1;实干≤24
柔韧性，≤1mm;冲击性， 50cm;附着力，≤2级;修补性，≤1级
耐水，96h、耐盐雾性，200h、耐干湿交替性，2周期均不起泡、不脱落(复合涂层)
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
使用于混泥土砂浆表面，其强度应符合设计要求，确保含水率小于6%，无油污污染。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。涂覆磁漆之前确保底漆、中涂已完全硬化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全硬化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
5021、5022、5023涂层无论经历多长的时间和受到多严重的污染，在覆涂新的5021、5022、5023涂料前仅需清理表面的尘埃和水汽、油污，新涂层均能与原有涂层良好锚合粘结，形成一体。【施工】混合
混合比
混合使用时间
空气喷涂
无空气喷涂
刷涂
滚涂
稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
无意义
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
X-115
用X-115彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
