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500℃常温固化耐高温防腐涂料

500℃常温固化耐高温防腐涂料
500℃常温固化耐高温防腐涂料

  【产品说明】

  500℃常温固化耐高温银川特种防腐漆是一种耐高温的涂料,有效成分为高分子硅聚合物添加耐高温颜料。

  【设计用途】

  多种工程机车尾气管、工业热处理、环保、冶金、化工、机械、窑炉高温设备、烘烤架、烤炉、电炉等,既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。

  该类型配套涂层体系适合用于550℃以下的钢结构高温抗氧化防护。

  该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场

  具有优良的耐高温抗氧化腐蚀、耐冷热温差骤变性。

  不适合暴露在酸性、碱性和长期浸水环境中、不适用于非铁金属表面 。

  其中

  hairun 8051灰色底漆,双组份包装

  hairun 8052银粉面漆,双组份包装

  hairun 8053少数几种颜色面漆(红黄蓝白黑灰),单组份包装

  颜色种类之所以有限,是因为无毒性、耐高温的颜料比较罕见。

  白色面漆在长期接触高温后,会略微泛黄。

  其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

  【基本数据】 最小用量

  理论用量

  推荐干膜厚度

  理论涂布率

  指触干

  重涂间隔

  完全固化

  闪点

  贮存稳定性

  颜色及外观

  粘度,涂-4计s

  干燥时间,h

  物理三项

  化学二项

  耐热性,510℃  0.08-0.10kg/m2/道

  不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。

  底漆约0.16-0.18kg/m22、面漆约0.12-0.14kg/m2

  底漆约35μm×2道、面漆约30μm×2道

  底漆约6.2m2/kg/道(8.7m2/L/道)、面漆约8.3m2/kg/道(9.1m2/L/道)

  必须考虑适当的损耗系数。

  ≤1.0h(底)、≤0.5h(面)

  底漆最少24h、最多7天;面漆最少16h、最多不限

  24h

  ≥23℃

  阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。

  更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。

  储存期间应远离热源、火源、强氧化剂。符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

银川特种防腐漆

  20-40

  表干≤4;实干≤24

  冲击性,50cm 、柔韧性,1mm 、附着力,2级

  耐水、润滑油性24h均不起泡、不脱落(底面复合涂层)

  100h不起泡、不脱落,允许轻微变色(底面复合涂层)【表面处理】

  所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂8051灰色底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。

  使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。涂覆8052、8053之前要确保8051底漆已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。

  在未完全固化的底漆表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。可用于保护在干燥温度可达550℃的条件下连续工作的、经喷砂处理的钢结

  构,可是若使用于手工处理的底材,那么最高工作温度则要远低于550℃。【施工】混合

  混合比

  混合使用时间

  空气喷涂

  无空气喷涂

  刷涂

  滚涂

  稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。

  双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中,复搅拌均匀。

  涂料混合后不宜重新密封。

  参见产品合格证标示

  ≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求。

  如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调配的涂料。

  推荐-气压0.3~0.6MPa、喷涂粘度 18S~22S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

  8052银粉面漆采用喷涂,有利于提高表观。

  狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒

  不推荐-易涂装超出预期/设计要求的厚度

  适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)

  适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)