【产品说明】

　　银川环氧富锌底漆是一种高效钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加、锌黄或磷酸锌或锌粉。

　　【设计用途】

　　多种工程机械、设备、黑色金属结构、环保、冶金、化工、船舶工业设备、桥梁、输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。

　　漆膜具有优良的三防性能，抗氧化防腐蚀性能优越。

　　具有优异的附着力和致密性。

　　良好的耐盐雾、耐湿热、耐盐雾性能。

　　漆膜对焊接性能无不良影响

　　该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。

　　不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品环境中。

　　其中 hairun 7002灰色、灰黄色含锌底漆，双组份包装

　　hairun 7003 灰黄色、锌黄色锌黄底漆，双组份包装

　　hairun 7004铁红、灰色磷酸锌底漆，双组份包装

　　其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

　　【基本数据】

　　最少24h ，最多7d(越期应清洗表面，并使用雾层环氧过渡层)

　　特别的情况，安装结束后覆涂中间漆和面漆：则底漆表面至少覆涂一道

　　保护涂层，以防止锌黄、磷酸锌等防锈颜料水溶流失。

　　24h-7d

　　≥23℃

　　阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。

　　更长的储存期会影响涂料的施工性。

　　储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。

　　符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

　　表干≤4;实干≤24

　　柔韧性， 1mm;附着力， 1级;修补性，≤1级

　　耐润滑油、耐3%盐水性96h、耐盐雾400h均不起泡、不脱落(复合涂层)

　　【表面处理】

　　所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。

　　对于特殊原因致底处理不能满足以上要求的，该产品替代7001以减低表面处理的要求。

　　焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。

　　使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。

　　涂覆面漆或7012云铁中间漆之前确保防锈底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。

　　在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。

　　与7012+5023或6034、6087、7042、7070、7072复合，可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于8年。

　　【施工】

　　稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。

　　双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。

　　涂料混合后不宜重新密封。

　　参见产品合格证标示

　　≥8 h标准表述适用期

　　如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料

　　推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

　　推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

　　狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。

　　适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)

　　适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)

　　X-117

　　用X-117彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

　　喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

　　涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜

　　禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

　　钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。

　　涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米(不允许覆涂于面层表面)。

　　该产品适用于磷化处理底材表面防锈效果显著。

　　各种醇酸磁漆、调和漆、聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡胶涂料、过氯乙烯涂料、硝基磁漆、环氧煤沥青、环氧铁红、环氧云铁涂料等与该产品均适宜匹配。

　　该产品适宜用于有色金属表面。

　　涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温(25℃左右)保养7天投入使用。

　　涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

　　未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。

　　桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。

　　冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的

　　【安全和环保】

　　涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。

　　本产品应由专业涂装操作人员(或取得培训和授权人员)根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。

　　涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：

　　● 危险特性

　　● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项

　　● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项

　　● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。

　　声明

　　本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。 E版-2009年1月

　　【涂装方案分类及推荐】

　　1)：方案1、2采用机械除锈达St3-St2级，表面粗糙度约40μm。

　　2)：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。

　　3)：方案1、2适用对象，化工大气环境钢结构设备、管道防腐。