【产品说明】

　　无机磷酸盐重银川特种防腐漆是一种防腐底漆,有效成分为无机磷酸盐聚合物添加耐高温防锈颜料。

　　【设计用途】

　　多种工业热处理、环保、冶金、化工、机械、窑炉高温设备、等，既可以使用于新结构,也可用于钢结构机械设备和管道防腐。

　　该类型配套涂层体系适合用于500℃以下黑色金属防护。

　　该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场。具有优良的防锈性能。

　　不适合暴露在酸性、碱性和长期浸水环境中、不适用于非铁金属表面。

　　其中

　　hairun 8046底漆，双组份包装

　　其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

　　【基本数据】

　　最小用量

　　理论用量

　　推荐干膜厚度

　　理论涂布率

　　指触干

　　重涂间隔

　　完全固化

　　闪点

　　贮存稳定性

　　颜色及外观

　　粘度，涂-4计s

　　干燥时间，h

　　物理三项

　　化学二项

　　耐热性，500℃ 　0.14-0.18kg/m2/道

　　不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。

　　约0.20-0.24kg/m2

　　约40μm×2道

　　约5.0m2/kg/道(11m2/L/道)

　　必须考虑适当的损耗系数。

　　≤0.5h

　　最少24h

　　24h-7d

　　固化取决于温度、湿度、膜厚，通常8046在40μm×2道时，温度和湿度升高，而缩短，随温度和湿度降低而延长。

　　无意义

　　阴凉干燥处密闭贮存至少6个月,此后应在实施质量检查后再使用。

　　更长的储存期会影响涂料的施工性。

　　储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。

　　符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

　　≥15

　　表干≤4;实干≤24

　　冲击性，30cm 、柔韧性，3mm 、附着力，2级

　　耐水、沸水、汽油、润滑油性24h均不起泡、不脱落(复合涂层)

　　100h不起泡、不脱落，允许轻微变色(复合涂层)

　　【表面处理】

　　所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂8046底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。

　　焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。

　　一般8046不允许使用于原有结构涂层表面维修保养，以避免产生涉及涂膜质量的影响。

　　涂覆8046之前要确保底材表面清洁、干燥、无污染，尤其远离油污、喷漆、汗渍。

　　在未完全固化的底漆表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。

　　可用于保护在干燥温度可达500℃的条件下连续工作的、经喷砂处理的钢结

　　构，可是若使用于手工处理的底材，那么最高工作温度则要远低于500℃。

　　【施工】

　　混合

　　混合比

　　混合使用时间

　　空气喷涂

　　无空气喷涂

　　刷涂

　　滚涂

　　稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。

　　双组份涂料必须按合格证指引的比例将A组加入B组中边搅拌边加入。

　　涂料混合后不宜重新密封。

　　参见产品合格证标示

　　≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求。

　　如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料

　　推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

　　推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

　　狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。

　　适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)

　　适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)

　　不推荐

　　用净水彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一

　　段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

　　喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

　　涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜

　　禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

　　钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。

　　在施工和固化时湿度不小于65%。

　　涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。

　　涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温(25℃左右)保养7天投入使用。

　　涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

　　若在8046底漆上加涂面漆，必须确保底漆完全固化，严格按规定的膜厚涂装，若涂装过厚，涂层受高温后可能会鼓泡。若使用8046底漆以期获得最强的抗腐蚀性，建议将底漆涂到100微米，确保以最大的强度应付后来的温变防脱。

　　在腐蚀环境中，如果直接在8046底漆上加涂耐高温黑色涂料，由于底层的"盐析效应"使本来的黑色可能明显的转为灰色。要有效减轻这种效应，高温环境可在8046底层表面预薄涂耐高温银粉漆1道、常温环境可在8046底层表面预薄涂云铁中间漆1道。

　　【安全和环保】

　　涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。

　　本产品应由专业涂装操作人员(或取得培训和授权人员)根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。

　　涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：

　　● 危险特性

　　● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项

　　● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项

　　● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。

　　声明

　　本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。 E版-2009年1月

　　【涂装方案分类及推荐】

　　方案涂层体系涂料品种每道用量

　　kg/m2每道干膜厚

　　μm总干膜厚

　　μm

　　01底漆8046无机磷酸盐底漆2道0.20-0.24约40约80

　　面漆8052银粉面漆1道(稀薄型)

　　8052银粉面漆1-2道

　　或

　　8053彩色面漆1道(稀薄型)

　　8053彩色面漆1-2道0.10-0.12

　　0.12-0.14

　　0.10-0.12

　　0.12-0.14约15

　　约30

　　约15

　　约30忽略不计

　　约60

　　忽略不计

　　约60

　　02底漆8046无机磷酸盐底漆2道0.20-0.24约40约80

　　中间漆

　　面漆7012云铁环氧中间漆1道(稀薄型)

　　7012云铁环氧中间漆1道

　　6032聚氨酯面漆2道

　　或

　　4023环氧氯磺化聚乙烯面漆3道

　　或

　　5023氯化橡胶防腐面漆2道0.10-0.12

　　0.16-0.18

　　0.14-0.16

　　0.14-0.16

　　0.13-0.15约20

　　约50

　　约35

　　约35

　　约50忽略不计

　　约50

　　约60

　　约100

　　约100

　　注

　　1)：方案1、2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度(40-70)μm 。

　　2)：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。

　　3)：方案1适用对象，一般大气环境下的高温环境钢结构设备、管道。

　　方案2适用对象，化工大气环境下的钢结构设备、管道。