金属油罐防静电重防腐涂料

【产品说明】
金属油罐防静电银川特种防腐漆是一种导静电防腐涂料,有效成分为环氧聚合物添加非碳系导静电颜料。
【设计用途】
多种海洋、石油、船舶工业原油、汽油、柴油、润滑油、一些易积聚静电荷的芳烃及脂族溶剂等钢结构储罐系统内壁导静电防腐防护。
涂膜具有优良附着力和物理机械性能。
具有优异的耐润滑油、耐汽油、耐柴油、耐原油性能。
长期储存对各种船载货物、油品的品质无影响,漆膜形成导静电网络,构成静电泄漏通道。
属于静电耗散型,表面电阻率:Ⅰ型小于109Ω;Ⅱ型小于108Ω
既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
长期储存对各种船载货物、油品的品质无影响。
该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构储罐。 不适合暴露在阳光下和任何浓度的酸、碱、非金属结构体环境中和任何非导静电涂层表面。
其中
Ⅰ型hairun 7045底漆、hairun 7046中间漆、hairun 7047面漆,双组份包装
Ⅱ型hairun 7048底漆、hairun 7049中间漆、hairun 7050面漆,双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】最小用量
理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观
适用期, h
干燥时间,h
物理三项
化学五项0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.14-0.16kg/m2、中涂约0.24-0.26kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2
底漆约50μm×2道 、中涂约100μm×1道、面漆约50μm×2道
底漆约8.3m2/kg/道(11.6m2/L/道)、中涂约4.2m2/kg/道(6.3m2/L/道)
面漆约8.3m2/kg/道(11.6m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤1.0h
最少24h
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂,避免接触水汽。符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥3
表干≤4;实干≤24
附着力, 1级;修补性,≤1级 、表面电阻系数:Ⅰ型≤1.0×109Ω;Ⅱ型≤1.0×108Ω,耐柴油、润滑油、汽油,30d;耐盐水、湿热 ,96h均不起泡、不脱落(复合涂层)
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂7045或7048底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。涂覆7047或7050之前确保前涂层已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起应力裂纹、针孔和其它不可预知弊病的可能。整体涂层体系不可涂覆于未经批准的底漆或旧涂层表面。
即使由于业主提供的预制钢结构件表面涂有保护涂层(或车间底漆),在未确认其具有导
静电性能前,必须采用喷射清除,以保证形成良好的静电泄漏通道。
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