【产品说明】

　　HM厚膜银川特种防腐漆是一种高效惰性防腐涂料,有效成分为氯乙烯-醋酸乙烯聚合物添加防腐颜料。

　　【设计用途】

　　多种海洋、石油、煤炭、焦化、化工行业钢结构、储罐、煤气柜、管道系统防腐防护。

　　涂膜具有优良附着力和物理机械性能。

　　具有优异的耐酸碱盐和耐湿热、三防性能。

　　良好的耐水、耐二氧化硫、耐氨气腐蚀性能。

　　既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。

　　该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土结构防护。不适合暴露于长期水浸渍环境中。

　　该体系涂料由于使用一些酮和酯类溶剂，溶解力强并且无利于节约资源和环境保护理念。

　　其中

　　hairun3023浸润底漆，双组份包装

　　hairun 3024底漆，双组份包装

　　hairun 3025中间漆，单组份包装

　　hairun 3026少数几种惰性耐候面漆(灰白黑铁红铁黄)，单组份包装

　　其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

　　【基本数据】最小用量

　　理论用量

　　推荐干膜厚度

　　理论涂布率

　　指触干

　　重涂间隔

　　完全固化

　　闪点

　　贮存稳定性

　　颜色及外观

　　适用期， h

　　干燥时间，h

　　物理三项

　　化学四项0.08-0.10kg/m2/道

　　不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。

　　浸润底漆约0.12-0.14kg/m2、底漆约0.16-0.18kg/m2、

　　中涂约0.16-0.18kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2

　　浸润底漆约15μm×2道、底漆约35μm×2道 、

　　中涂约40μm×1道、面漆约30μm×2道

　　浸润底漆约8.3m2/kg/道(9m2/L/道)、底漆约6.2m2/kg/道(8.1m2/L/道)、

　　中涂约6.2m2/kg/道(8.1m2/L/道)、面漆约7.1m2/kg/道(8.6m2/L/道)

　　必须考虑适当的损耗系数。

　　≤0.5h

　　最少24h

　　24h-7d

　　≥23℃

　　阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。

　　更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。

　　储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

　　≥3

　　表干≤4;实干≤24

　　附着力， 2级;修补性，≤1级 、柔韧性，≤3mm

　　耐10%硫酸、10%氢氧化钠、3%盐水、饱和盐水，10d;耐湿热，24h均不起泡、不脱落(复合涂层)

　　【表面处理】

　　所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂3024底漆之前，钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。

　　使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。涂覆3026之前确保3024和3025已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。

　　在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起应力裂纹、针孔和其它不可预知弊病的可能。3023使用于未经喷砂处理的，具有一定牢固附着面积的旧涂层或混泥土结构表面。亦可以使用于喷砂处理的钢结构表面，增强涂层体系的防腐性能。

　　【施工】混合

　　混合比

　　混合使用时间

　　空气喷涂

　　无空气喷涂

　　刷涂

　　滚涂

　　稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。

　　双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。

　　涂料混合后不宜重新密封。

　　参见产品合格证标示

　　≥3h标准表述适用期

　　如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料

　　推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

　　推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

　　狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。

　　适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)

　　适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)

　　X-121

　　用X-121彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

　　喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜

　　禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

　　钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。