氟碳漆防腐工程施工应用中的几大误区

　　1.注重防腐材料，轻视表面处理;

　　氟碳漆被公认为防腐涂料之王，氟碳面漆、氟碳金属漆、氟碳珠光漆、氟碳清漆都是氟碳漆。不同的涂料产品有不同的产品特点。氟碳漆主要用于耐候性高的场所，如主车辆、桥梁、石化设备、储罐、建筑外墙等。

　　(1)基材表面预处理是金属或非金属材料氟碳涂层前防腐涂层中非常重要的一步。如果表面处理不当，将直接影响涂层对基材的附着力、涂层质量、对基材的保护性能、使用寿命和外观。分析表明，表面处理质量是影响涂层质量的主要因素。

　　②相关人员只关心氟碳漆防腐涂料的质量、应用效果和性能，而忽略了表面处理要求，甚至将我们提出的表面处理基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻。相对来说，他们不愿意在表面处理上花费金钱和精力，势必会大大缩短防腐保护的寿命。

　　2.注重选材，轻视防腐配套:

　　①由于氟碳漆的性能不同，在不同的环境介质、涂料特性、施工条件、防腐设计寿命下，要做出不同的选择，不能简单的评价防腐涂料的“好”与“坏”，而要选择防腐涂料作为一个体系，即相容性。

　　(2)匹配考虑因素和外部因素，与涂料本身有关的被涂装物的特性，底、中、面漆重涂的适应性腐蚀条件，涂料的成膜/固化条件，表面处理要求，涂料的涂层厚度和涂装方法，防腐设计年限，技术经济指标。

　　③在实际业务中，有很多不注重防腐系统配套的情况。有些项目，防腐涂层很好。按长期防腐寿命设计，环氧富锌底漆/环氧中涂/氟碳面漆，但表面处理仅通过动态打磨达到ST2/ST3的要求，甚至仅用电工钢/铜刷清洁表面也达不到8年以上的长期防腐要求;有的表面处理用喷砂达到Sa2.5，但底漆用红丹，“穿裙子穿凉鞋”;特别是在维修工程中，对旧涂层进行重涂，没有考虑涂层与旧涂层的适应性，导致咬底起泡现象，导致涂层失效。

　　3.注重材料单价，轻视综合成本;

　　相比之下，一些大厂家由于原材料选择和产品技术含量的限制，生产成本较高，每升(kg)价格较高，但很大一部分产品由于固体含量高，在额定膜厚下具有较高的涂覆面积。在相同的设计膜厚下，防腐涂层的综合成本不高，但质量有很大提高。因此，在防腐涂料的技术经济比较过程中，还应注意涂层面积和涂层寿命。