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银川环氧富锌底漆特性

编辑:宁夏亮涂化工有限公司时间:2020-02-11

  环氧富锌底漆防腐性好,附着力强,涂膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性好。

  产品具有优异的防腐性能,良好的机械性能,附着力强,导电性,阴极保护..成膜75um以上可作为车间预涂底漆..其厚膜焊接在15-25um,不影响焊接性能,本产品也可作为各种管道和储气罐的防锈底漆。

  环氧富锌底漆用途

  作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

  环氧富锌底漆施工参考

  1、推荐膜厚:60-80um。

  2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。

  3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

  4、油漆混郃後在6h内用完。

  5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

  6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。

  7、涂装间隔:

  底材温度℃5-1015-2025-30

  最短间隔h482412

  最长间隔不超过7天。

银川环氧富锌底漆

  8、底材温度须高於露点3℃以上,当底材温度低於5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。

  9、甲组份开桶後,必须搅拌均匀,然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混郃均匀,静置,熟化30min後,加适量稀释剂,调至施工粘度。

  涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物,根据使用环境达到不同的除锈标准,按GB8923 – 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。

  一般使用环境应达到St2.5级;2 涂料的准备2.1搅拌 将组分A充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在。

  2.2混合 将组分A与组分B按包装桶上注明的配比,准确称量,并在搅拌下将组分二倒入组分一中,再将两组分充分搅拌均匀。2.3 3.3 调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20 -25S;喷涂粘度为18-22S。

  3 涂第一道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆,干燥4-12 h,干膜厚度为30~40μm。

  4 涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆,干燥4-12 h,干膜厚度为30~40μm。

  5 工序间检验

  5.1 工序间检验包括表面处理是否达到要求,漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。

  5.2 最终检验 涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷,颜色应均匀一致,厚度应达到要求。

  5.3修补 若漆层有露底或破损,应根据缺陷大小和严重程度,按上述工艺进行局部修补或全部返修。

  6 注意事项

  6.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。

  6.2 涂料应用专用稀释剂稀释,不得用其他稀释剂代替。

  6.3 应根据涂覆面积,计划配料,两个组分配好后,应2-4h用完以防浪费.