无溶剂环氧油罐防(导)静电防腐涂料

【产品说明】
无溶剂环氧油罐防(导)静电银川特种防腐漆是一种高效一次成膜防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物。
【设计用途】
多种循环水系统管道、石油化工系统管道、预埋套管蒸汽管道、船舶、桥梁、输油输气输
水管道等,既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜具有优良附着力,与大多数底材均有优异的粘结强度
一次成膜可达(0.5-5)mm。干燥过程无任何溶剂的挥发
具有优异的耐酸碱盐性能和良好的耐水、耐二氧化硫、耐一氧化碳腐蚀性能
具有优异的耐润滑油、耐汽油、耐柴油、耐原油性能。
长期储存对各种船载货物、油品的品质无影响,漆膜形成导静电网络,构成静电泄漏通道。
属于静电耗散型,表面电阻率小于109Ω
该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。 不适合暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸、使用温度大于50度含水介质中。
其中
hairun 7079铁红色底漆,双组份包装
hairun 7080各色面漆、双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门
【基本数据】 最少24h ,最多7d(越期应磨粗表面,必要时使用雾层过渡)
24h-7d
无意义
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂,避免接触水汽。各色,漆膜平整
≥0.5
实干≤24
粘结强度,≥30kgf/cm2、级修补性,≤1级 、表面电阻系数:≤1.0×109Ω
耐柴油、润滑油、汽油,30d;耐盐水、湿热 ,96h均不起泡、不脱落(复合涂层)
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(70-100)μm,钢结构表面处理后,覆涂7081底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。涂覆7079/7080之前确保7081已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆表面覆涂时,有引起流挂、针孔和其它不可预知弊病的可能。与7081或7083复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构,可是若使用于手工处理的底材,那么最长防腐年限则要远低于8年。
该体系涂层在大于7d后,其后覆涂层与前涂层的粘结强度易因前层的完全硬化而降低。
【施工】
稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
≥0.5 h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调配的涂料
不推荐
推荐-气压10~25MPa、喷涂粘度 25S~45S/涂-4
狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒。
适合-可能需要不止一道,局限于初始预涂。
适合-可能需要不止一道,局限于初始预涂。
不推荐
用X-117彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。涂料本身的温度应高于30℃,以保证无空气喷涂的施工性能。施工环境温度以不高于35
℃为宜,禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时,请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求7079 7080最少涂3层(其中头道7079为稀薄型),膜厚必须大于500微米;或要求采用7081或7083底漆 7079 7080,总膜厚必须大于600微米。若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须完全固化、机械粗化表面,加涂层膜厚不应小于200微米。
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