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高耐候多彩金属氟碳涂料

高耐候多彩金属氟碳涂料
高耐候多彩金属氟碳涂料

  【产品说明】

  银川氟碳漆厂家销售的是一种耐高耐候防护涂料,有效成分为含羟基有机氟聚合物添加HDI、耐候颜料。

  【设计用途】

  多种钢结构、有色金属结构机械、设备、车辆等和建筑设施的长效防护。涂膜干燥快,色泽鲜艳,保光保色性能极佳。具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐酸、碱、盐性能、耐干湿交替、耐湿热。良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能,漆膜致密性好。无与伦比的优异的耐候性能,历经5000h的人工老化而不粉化、不龟裂。极佳的表面能,造就了优异的自清洁功能。

  该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场使用。

  不适合暴露在高浓度酸、碱和长期浸水、高热环境中。

  其中

  hairun 9031闪光银粉、非闪光银粉面漆,双组份包装

  hairun 9032少数几种高耐候面漆(红黄绿蓝白黑灰),双组份包装

  hairun 9033清漆,双组份包装

  颜色种类之所以有限,是因为高耐候性的颜料比较罕见。

  白色面漆在长期暴晒使用后,会略微泛黄。

  其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

  【基本数据】最小用量

  理论用量

  推荐干膜厚度

  理论涂布率

  指触干

  重涂间隔

  完全固化

  闪点

  贮存稳定性

  颜色及外观

  干燥时间,h

  物理三项

  化学三项0.06-0.08kg/m2/道

  不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。

  约0.14-0.16kg/m2

  约35μm×2道

  约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道)

  必须考虑适当的损耗系数。

  ≤0.2h(面)

  最少24h ,最多48h(越期应磨粗表面,必要时使用雾层环氧过渡层)

  24h

  ≥23℃

  阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。

  更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。

  储存期间应远离热源、火源、强氧化剂。符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

  表干≤2;实干≤24

  冲击性,50cm 、柔韧性,3mm 、附着力,1级

  耐水性,240h不起泡、不脱落(复合涂层) ;耐人工老化,5000h不粉化、不龟裂;耐人工老化1500h,失光≤30%、变色≤2;【表面处理】

  所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂7001、7081底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。

  使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。涂覆9031、9032之前要确保底漆、中间漆已完全固化,表面清洁、干燥、无污染。

  在未完全固化的底漆、中间漆表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。与7001或7081复合可用于保护防腐年限在15年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构,可是若使用于手工处理的底材,那么最长防腐年限则要远低于15年。

银川氟碳漆

     【施工】混合

  混合比

  混合使用时间

  空气喷涂

  无空气喷涂

  刷涂

  滚涂

  刮涂

  稀释剂在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。

  双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中,复搅拌均匀。

  涂料混合后不宜重新密封。

  参见产品合格证标示

  ≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求。

  如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调配的涂料。

  推荐-气压0.3~0.6MPa、喷涂粘度 18S~22S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )

  9031、9032必须喷涂,有利于提高表观。

  狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒

  不推荐-易涂装超出预期/设计要求的厚度

  适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)

  适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)

  X-116

  稀释剂应在涂料的组份混合后加入,过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化减慢.

  用X-116彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一

  段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

  喷涂使用前涂料应过滤。涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜

  禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。